当社の特長

他メーカーとの比較

	鋼種 ・ステンレス以外に機械構造用鋼、高硬度鋼、耐熱鋼、磁性材料、チタン、銅など幅広く対応。 ・ステンレス、Ｆｅ-Ｎｉの生産が主。 バインダ ・脱脂時間が短い。 ・脱脂時の変形が少ない。（＝高精度） ・残カーボンが少ない。（＝高耐食性） ・バインダ量が少ない。（＝高精度） ・脱脂時間が長い。 ・脱脂時の変形が大きい。 （＝矯正等の二次加工が必要） 成形 ・マイクロ射出成形機および小型の成形機を使用。　（＝成形の安定性を確保） ・基本的に１個取りの金型を採用。 　（＝数量の多いものはホットランナーシステムを組み合わせ） ・大型の成形機を使用。 （＝小型部品の成形安定性が悪い） ・量産の場合は多数個取り金型を採用。　（＝精度のバラツキ大） 脱脂 ・焼結 ・脱脂工程と焼結工程を一体化。 　（＝工程時間の大幅な短縮） ・脱脂品のハンドリングが不要。 　（＝品質の安定） ・脱脂工程と焼結工程が分かれている。 後加工 ・二次加工、バレル研磨、メッキ、熱処理、アッセンブリー等は社内又は協力会社で対応可能。 ・焼結上がり品の販売が主。 試作 ・形状にもよりますが、３〜４週間で対応可能。　（金型製作〜１回目のサンプル納品） ・２ヶ月程度かかるのが通常。 ロット ・５００個以下の小ロットから、５０万個／月の量産まで対応可能。 ・小ロット又は１万個／月までの生産に限定。 その他 ・成形材料〜焼結までのプロセスがすべて自社技術。 ・新材料、新素材の開発にも挑戦します。 ・ライセンス提供を受けているメーカーが多い。 ･材料やプロセスの柔軟性に欠ける。 ・開発的なアプローチが困難。

製品サイズ及び寸法精度

	寸法 長さ ＜30ｍｍ 厚み 0.5〜5ｍｍ 寸法公差 ＜5mm ±0.03ｍｍ 5〜10mm ±0.04ｍｍ 10〜20mm ±0.08ｍｍ 20〜30mm ±0.15ｍｍ 表面粗度 Ra ＜3μｍ Rmax ＜10μｍ 重量 ＜3μｍ ＜50ｇ

本仕様は製品形状、材質によって変わる場合がございますので、ご相談下さい。
さらに高精度、高表面粗度が必要な場合にもご相談下さい。
また、二次加工を行うことも可能です。

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材料レパートリー

その他耐熱材料、低膨張材料、超硬合金等も検討いたします。
更にＣＩＭ（セラミックス粉末射出成形）についても、一部取り扱っておりますので、
お問い合わせください。

製品設計のために

エジェクター跡
・製品を金型から取り出す為のピン等の跡が残ります。
パーティングライン
・金型の分割線の跡で、ほとんどわからない程度です。
金型の構造によりますが、なるべく製品の重要部分に出ないような設計を行います。
ゲート跡
・材料を金型に注入するための入り口です。成形後カットしますので、多少の跡が残ります。
アンダーカット
・製品を金型から取り出す時に、金型からの離型方向に対して引っかかりがある部分のことです。スライドコア等を設置することにより対応可能です。
又、ホール等の内部にアンダーカットがある場合でも、当社独自の手法により対応可能です。
抜き勾配
・金型から製品の取り出しを容易にする為に製品につける勾配のことです。
通常は1°程度必要ですが、勾配をつけなくても良い場合も多くあります。
角コーナー
・内コーナー、外コーナーには、可能な限りR面、C面を付けます。

設備概要

・混練機 3台	・脱脂炉 2台
・ペレタイザー 1台	・焼結炉 6台
・射出成形機 7台	・検査設備 その他 8台
・押出成形機 1台

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