カムシャフト

【製造コスト最適化事例】シャフト部品を統合！切削常識を打破する超精密MIM技術とは？

サイズ：直径6mm、長さ3mm

精密機器医療産業機器カムステンレス 0.1〜0.5ｇ一体化複合化リードタイム短縮偏心部品自由曲面嵌合形状複合部品複雑形状切削加工

名称	カムシャフト
業種	精密機器医療産業機器
製品	カム
材質	SUS630 (他材質でも量産可能です)
精度	高精度（±0.3%以下）
サイズ	直径6mm、長さ3mm
形状特性	複雑形状
備考	【コスト削減事例】　　　　シャフトの部品一体化を実現！切削加工の常識を覆すμ-MIM®とは？「複雑な形状のシャフトや金属部品の製造コストが下がらない…」「コストのために部品を分割しているが、組み立て工数や管理コストが逆に負担になっている…」このようなお悩みをお持ちの設計・開発担当者様へ。その課題、もしかしたら製造方法を根本から見直すことで解決できるかもしれません。実は、コストダウンを目的とした部品の分割が、かえって「トータルコスト」を押し上げているケースは少なくありません。本記事では、当社の超精密金属粉末射出成形技術「μ-MIM®」を活用し、シャフト部品の”一体化”によって、トータルコストの大幅削減と製品信頼性の向上を同時に実現したお客様の成功事例をご紹介します。【お客様が直面していた課題】　　　　「安いはず」が「高い」に？　切削加工における”分割製造”の落とし穴コスト効率を最優先し、複雑な形状の部品をあえて複数に分割して製造する方法は、一見すると合理的です。しかし、その選択が思わぬコスト増や品質リスクに繋がっている可能性があります。隠れたコストの発生: 　個々の部品の加工費は安くても、「分割した部品の加工費」＋「組み立て費用」＋「在庫・管理費」を合算すると、全体のトータルコストが課題となります。品質・信頼性への影響: 　部品を組み立てる構造は、組み付け時の誤差や、接合部そのものが弱点となるリスクを内包してしまいます。【解決策】　　　　超精密金属粉末射出成形「μ-MIM®」による部品一体化というアプローチこうした”分割製造”が抱える課題を根本から解決するのが、当社の独自技術「μ-MIM®」による「高精度な一体化」というアプローチです。 μ-MIM®は、切削では製作が難しい複雑で微細な形状を、金型を使って高精度に一体で成形する技術です。この技術により、従来は分割せざるを得なかった複数の部品を、設計段階から「1つの部品」として作り上げることが可能になります。【成功事例】　　　　シャフト部品の一体化がもたらした導入効果実際にμ-MIM®を導入されたお客様は、以下の劇的な効果を同時に実現されました。効果１：トータルコストの大幅削減従来発生していた組み立て工数と、複数部品の在庫管理工数が完全にゼロになりました。効果２：製品信頼性の飛躍的な向上部品を一体化したことで、組み付け誤差や接合部の弱点といった品質リスクが根本から解消されました。効果３：設計自由度の向上と開発リードタイムの短縮一体化を前提とすることで、より理想的な形状での設計が可能となり、部品点数の削減が開発プロセス全体の効率化にも貢献します。切削の常識を覆すμ-MIM®に、ぜひご相談ください「切削でコストを下げるためには、部品を分割するしかない」—もし、そのような従来の常識でお悩みでしたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 μ-MIM®の「高精度な一体化」というアプローチが、貴社の長年の課題を解決する鍵となるかもしれません。加工方法の転換に関するご相談や、より詳細な技術資料のご請求など、お気軽にお問い合わせください。

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業種/精密機器

カムシャフト

材質：	SUS630 (他材質でも量産可能です)
精度：	高精度（±0.3%以下）
サイズ：	直径6mm、長さ3mm